企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河北 沧州 |
联系卖家: |
卢东英 女士
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手机号码: | 18633709070 |
公司官网: | www.btsjx.com |
公司地址: | 河北省沧州市吴桥县 |
发布时间:2022-08-07 11:57:43
xwd摆线针轮减速机检修前的准备
1 技术准备
1.1 使用说明书、图样及有关标准等技术资料。
1.2 运行、修理、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。
1.3 减速机温升、噪声、振动、功率(通过测量工作电压及电流计算)及渗漏等技术性能预检,并记录。
1.4 制定中修、大修方案。
2 物资准备
2.1 需要更换的常用备件:转臂轴承、摆线齿轮、针齿套、针齿销、柱销套、浸清衬垫纸垫、骨架橡胶油封、O型密封环及其它需要更换件。
2.2 清洗用油,油盘及需加注润滑油(脂)。
2.3 检测工具、量具和拆卸工具。 4.3 安全技术准备
3.1 切断电源,标志《禁止开启》警示牌。 4.3.2 岗位有关措施。。
X:x系列 B :B系列
W:卧式安装 L:立式安装 E:双级
XWD:X系列
D:电气规范(D:普通交流电机(输入1450 R / MIN ) ,需要其他类型的电机,订货时请注明)
xwd摆线针轮减速机技术参数:
速度范围: 0-167 (转/分)
扭力范围: 70N
·M ? 20000N ·M
减速比: 9:1
-5133 : 1
减速机和电机连接模式:直接连接,连接法兰
可配电机功率: 0.18KW , 0.37KW , 0.55KW , 0.75KW, 1.1KW, 1.5KW, 2.2KW, 3.0KW , 4.0KW , 5.5KW, 7.5KW, 11KW,15KW , 18.5千瓦
22KW, 30KW , 37KW, 40KW , 45KW, 55KW 。
不同型号XLD摆线针轮减速机润滑
1.润滑油的选用及润滑方法参照附表:
型 号:安装形式及润滑油 单级 两级 三级 卧 式 立 式 X0~4、 X5~7 X00~42、 X53~128 X420、 X742~1285 润滑油 齿轮油 齿轮泵 齿轮油 润滑脂 二硫化钼 无齿轮泵 二硫化钼
2.换油周期:初运转200小时进行的一次换油,每天工作10~24小时的3月换一 次,每天工作不足10小时的6月换一次油,采用润滑脂的,每6个月换一次油。
XLD行星摆线针轮减速机是一种采用摆线针齿啮合,行星传动原理设计的新型减速机,具有设计***,结构新颖等特点。它广泛用于石油化工、轻工食品、纺织印染、制药冶金、矿山、污水处理及工程机械等各种传动机械的减速机装置。当代西方***针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,而应用较多的有美嘉华技术产品,其具有超的强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能。其工作环境在-25℃—40℃;油池温升不超过45℃,的高油温不超过80℃,允许正、反向运转。 3、传动特点: a.减速比大:一级减速比i可由1/9~1/87,两级减速比i范围在1/121~1/5133;三级减速比i范围为1/2057~1/446571: b. :由于针齿啮合传动零件为滚动摩擦,故机械效率可达90%以上: c.结构紧凑:高速轴和低速轴在同一中心线,故结构紧凑装拆方便: d.体积小重量轻:由于采用了行星摆线轮传动结构,使其机型获得了较小的尺寸,与同等功率和它类型减速机比较,其体积和重量均下降1/3以上。
其
减速机的清洗与检查
1、减速机内部各部件用煤油清洗两遍,摆放整齐。如短时间不组装应用润滑油擦洗或浸泡防止生锈。
2、清洗干净后,应检查易轴承、磨损部件(针齿销、针齿套、內滚柱、摆线轮、间隔环)的是否完好,以及密封垫片是否损坏。
3、对磨损、损伤的零部件及配合部位进行修复或更换。
减速机的组装
1组装时应按解体顺序的反方向组装 8.2输入端组装
a:轴承加热后装入输入轴
b:等轴承冷却后把输入轴装入端盖 c:装入内卡环 8.3减速部分组装
a:把针齿销,针齿套装入针齿壳中 b:把针齿壳和输入端装在一起 c:装入挡圈,键
d: 装入一片摆线轮(按解体时做好的标记装) e: 装入偏心体、间隔环
f: 装入另一片摆线轮(按解体时做好的标记装,一般字面朝上相差180度) e: 装入内滚柱
g: 转入垫圈、轴承、卡环 8.4输出端组装
a:在输出轴上装上轴承、轴套(应注意轴承上卡槽的位置)
b:把输出轴装入机座使上方轴承上的卡槽露出机座,安装卡环。 8.5输出端与减速部分组装
a:由于输入端较重,所以要用行车吊起组装,输出轴上有螺纹孔只需制作吊环即可。 检修质量标准 轴承
a:拆卸轴承应用专用工具,严禁直接敲打。
b:滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀妔疤与斑点,接触平滑,滚动无杂音。 c:滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或***环,用0.05mm塞尺检查不得通过。 d:轴承内径与轴的配合,外径与轴承座的配合表1
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