NGW齿轮减速机承诺守信「伟鑫减速机」

 NGW行星齿轮减速机公式及范例

    1、hp=t x n  716.2(hp马力、t扭矩、n、转速)

    2、行星减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用效率（95%）

    3、范例：（1）已知出力轴回转数为90rpm，入力轴回转数为1800rpm，求其减速比？

  r=180090=20 即：减速比=20

    （2）入力传动马力为1hp，减速比为20：1，设计传动效率为100%，求其输出扭矩？

  hp=t x n716.2 得：t=716.21800=0.3979kg–m

                                          行星减速器齿轮轴热处理技术与机械加工工艺

NGW行星减速器齿轮轴热处理技术与机械加工工艺

由于行星减速器齿轮轴的机构复杂，选材非常严格，对行星减速器齿轮轴的热处理技术要求也很高。为了使齿轮轴更坚固，保证其强的耐磨性和抗压性，并充分发挥其优异的性能，我们的热处理技术是主要技术。如正火、调制、淬火和低温调制。齿轮轴的加工工艺主要分为冲裁、锻造、正火（制备热处理）、粗加工、整体调制（中间热处理）、半水处理、滚压淬火、低温回火、（终热处理）、磨削、AN。D检验。20世纪50年代前，齿轮多用碳钢，60年代改用合金钢，而70年代多用表面硬化钢。这是加工齿轮轴的过程，其中的任何步骤都与齿轮轴的终性能有关。因此，如果要改进我国行星减速器齿轮轴的热处理工艺和加工工艺，就必须在这些步骤中进行更多的研究。               

改革开放以来，中国连续的先入加工配备，经过引入、消化、吸收国外领的先技能和科研攻关，开端把握了各种高速和低速重载齿轮设备的规划制作技能。资料和热处理质量及齿轮加工精度都有较大进步，通用圆柱齿轮的制作精度能够从JB179-60 的8~9 级进步到GB/T 10095-2001的6级 ，高速齿轮的制作精度可稳定在4~5级。目前中国已可规划制作2800KW的水泥磨减速器、1700mm轧钢机用各种齿轮减速器。各种棒、线材轧机用减速器悉数选用硬曲面。?为了使三个行星轮的载荷均匀分配，采用了齿式浮动机构，即太阳轮或行星架浮动，或者太阳轮、行星架两者同时浮动。中国自行规划制作的高速齿轮设备的功率已达44000KW，齿轮圆周速度达168m/s。

  20世纪80年代末至90年代初，中国相继制定了近100个齿轮和蜗杆减速器/蜗轮减速器的规范，研发了很多新式减速器，大体上完成了通用减速器的更新换代。很多商品达到了20世纪80年代的世界水平。随着社会的发展，科技的提高，重要的是客户的需求，伟鑫减速机厂不断引进***设备，聘请高科技技术人才，产品质量不断提高，打造行业品牌产品。部分减速器选用硬齿面后，体积和分量显着减小，承载才能、使用寿数、传动功率和可靠性有了大幅度进步，对节能和进步主机的总体水平起到显着的作用，为开展中国的机械商品作出了贡献。