湖南NGW72行星齿轮减速机欢迎来电「伟鑫减速机」

NGW 型行星齿轮减速器有单级（NGW11—NGW121），两级（NGW42—NGW122）三级 （NGW73—NGW123）三个卧式系列。主要用于冶金、矿山、起重运输机械设备，也可用于其它类似工矿条件下作动力传动。

高速轴高速不超过1500r/min

齿轮圆周速度不超过10m/s；

工作环境温度为－40℃—45℃；

GW行星减速器与齿齿箱上的内齿圈紧密结合。环的中心有一个由外部动力驱动的太阳齿轮。在这两者之间，有一个行星齿轮组，由一个托盘上的三个齿轮组成。该组行星齿轮取决于力轴、内环和太阳齿的支撑。行星齿轮驱动太阳齿时，行星齿轮传动可以带动行星齿轮转动，并跟随内环的中心，恒星的转动连接到托盘的力轴的输出功率。ngw行星齿轮减速机行星齿轮减速器广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药、食品环保等行业。行星减速器的主要传动结构是行星齿轮、太阳轮和内齿圈。

选型要点

行星齿轮减速机是匹配伺服电机的主要的减速机种类，在选择行星齿轮减速器时，首先要确定减速机减速比，如果标准减速机没有您需要的减速比，请您选择接近的或者定制减速机。

确定减速比后，请将你选用的伺服电机额定扭矩乘上减速比，得到数值原则上要小于产品型录上的供的相近减速机的额定输出扭矩，同时还要考滤其驱动电机的过载能力及实际中所需要工作扭矩。所需工作扭矩要注于额定输出扭矩的2位。满足上面条件后请选择体积小的减速机，体积小的减速机成本相对低一些。选用优异合金钢锻件、渗碳淬火磨齿的硬齿面齿轮，精度不低于ISO1328一1975的6级，归纳承载才能为中硬齿面调质齿轮的3~4倍，为软齿面齿轮的4~5倍。

接下来还要考虑行星齿轮减速器的回程间隙。回程间隙越小其精度越高，成本也越高。用户要选择满足其精度要求系列的减速机就可以。还要考虑横向/径向受力和平均寿命。横向/径向受力大的减速机在安装和使用中可靠性高，不易出问题。45Mn2钢，可以采用***终热处理?高频回火或者氮化处理?，?（2）20Cr。通常其平均寿命远超过所配伺服电机的寿命。

同时，大涨之后，高价位成交不畅，市场恐高情绪渐浓。”钢铁工业协会副会长李新创在接受报记者采访时表示。据业内人士透露，要求将各地多余车皮全部调往煤炭主产地晋陕蒙地区，在短时间里使得秦皇岛港的库存拉升至800万吨，”同时，李新创对报记者表示，宝钢武钢的合并还要放到去产能的大背景下去考量。所以2017年钢价也会出现的波动。NGW行星齿轮减速机结构特点?NGW型行星齿轮减速机主要构建有太阳轮、行星轮、内齿圈、行星架。

面临国外齿轮减速机更新换代我们的对策

                                         面临国外齿轮减速机更新换代我们的对策

进入20世纪90年代中后期，国外又连续推出了更新换代的减速器，不光更突出了模块化规划的特色，并且在承载才能、总体水平、外观质量方面又有显着进步。面临这方面距离，对策应当是：

1.有条件的公司应当瞄准世界领的先的水平，赶快研讨开发面向21世纪的新商品。要研讨出非常好的模块化规划办法，以期构成较大的批量，求得规划效益。如今国内有的公司已经先走了一步，开宣布这类商品。2.研讨、开发、推行成本较低而承载才能又能挨近硬齿面的中硬齿面滚齿的新齿形和新构造。国内多年来使用卓有成效的双圆弧齿轮、三环减速器和已成功使用的点线啮合齿轮等技能应不断完善并大力推行。3.加速渐开线行星齿轮减速器的更新换代，扩展其市场占有率。4.商品的开展应着重进步内在质量，严格操控资料热处理、几许加工精度和安装实验的质量和稳定性，以进步商品的可靠性和无严重毛病的工作寿数。公司应制定高于***规范和行业规范的内控规范。渗碳淬火在轮齿弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外，还在于有表面的残余压应力，它可使轮齿***的大拉应力区的应力减小。5.改善外观规划和涂漆质量，根绝渗漏油景象。6.进步配套件如润滑冷却设备、风扇、逆止器、液压泵、制动器等的质量。

                                  NGW行星齿轮减速机齿轮磨损原因及预防：                                         

1、金相***异常，如***粗大等，要求为细针状马氏体与少量的珠光体铁素体——可进行金相分析；?

2、淬火硬度偏低，40Cr建议HR***8-55/电机轴，大齿轮需偏低一些（若大齿轮与轴齿的硬度不区配，也会产生磨损过快的）；?3、若器具的要求很高，可尝试中温渗碳淬火?

4、淬硬深度不够，需至少保证齿根向下1mm淬透；若结构允许，可以选择较大的模数，但不作为唯的一推荐方案。?

（a）硬齿面齿轮的承载能力高，它是在齿轮精切之后，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度。但在热处理中，齿轮不可避免地会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切，以消除因变形产生的误差，提高齿轮的精度。